New KDT NESTING LINE na bazi KN-3710DE wood milling machine

ПРИЗНАЧЕННЯ
Автоматична лінія KDT NESTING LINE на базі фрезерного верстата з ЧПК KN-3710DE з зоною обробки 3100x2150 мм, одним фрезерним шпинделем і карусельною зміною інструменту на сервоприводі на 12 місць і свердлильною головою на 10 вертикальних шпинделів від KDT Machinery для обробки листових матеріалів (фанера, меблевий щит, ЛДСП, МДФ), різних композиційних матеріалів та пластиків, а також масиву деревини м'яких та твердих порід. Верстат може використовуватись у дрібносерійному та великосерійному виробництві, має можливість впровадження в автоматичні лінії.
Верстат комплектується сучасною системою ЧПК DELTA (Тайвань). Система ЧПК має різноманітні асортименти прикладних функцій. Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс дозволяє швидко підготувати кадри підприємства для програмування та роботи на верстаті.
ХАРАКТЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ
Шпиндель KDT – потужністю 12 кВт на 24000 об/хв.
Свердлильна група на 10 вертикальних шпинделів, 1,7 кВт, 6000 об/хв.
Зона обробки 3100х2150х100 мм.
Швидкість переміщення по осях X/Y – 80 м/хв.
Швидкість переміщення по осі Z – 30 м/хв.
Сервомагазин карусельного типу на 12 місць.
Шпиндель має патрон типу ISO-30.
Система управління – DELTA (Тайвань).
Конструкція портального типу.
Упори для позиціонування.
Зіштовхувач деталей та очищення столу.
Система автоматичного змащення напрямних.
Датчик автоматичного вимірювання та калібрування інструменту.
Автоматичне завантаження із принтером для друку етикеток.
Автоматичний стіл із стрічковим конвеєром для розвантаження деталей.
ПЕРЕВАГИ КОНСТРУКЦІЇ
Стійка керування
Верстат керується надійною та точною системою ЧПУ DELTA (Тайвань) - повноцінний «командний центр», який дозволяє керувати всіма функціями верстата без необхідності підключення до персонального комп'ютера та має широкі можливості щодо набору функцій.
Робоче середовище
Система ЧПУ оснащена оновленою оболонкою WoodSystem із простим, добре продуманим та дружнім інтерфейсом.
Завантажувальний стіл KDT KHA-1710TS
Гідравлічний завантажувальний стіл KHA-1710TS оснащений системою відстеження кількості заготовок, має точне позиціювання та оснащений принтером для друку етикеток.
Система друкує та наклеює етикетки, поки фрезерний центр ЧПУ обробляє панель. Як тільки вкладена панель оброблена – вже готове маркування наступної. Вона завантажується автоматично одночасно з розвантаженням готової панелі.
Приймальний конвеєр KDT KHA-9710
Приймальний конвеєр KDT KHA-9710 оснащений оптичними датчиками для автоматичного подавання/зупинки стрічки з метою подальшого розвантаження в приймальній зоні.
Коли заготівка, рухаючись конвеєрною стрічкою, перетинає світловий промінь, приймач виробляє сигнал, що зупиняє конвеєр, проводиться розвантаження, після чого конвеєр відновлює рух до наступної партії деталей.
Фрезерний шпиндель
Верстат комплектується електрошпинделем KDT з повітряним охолодженням, потужністю 12 кВт, частотою обертання 24000 об/хв, типом патрона ISO-30 має високий рівень надійності та низький рівень шуму.
Зміна інструменту
Влаштування зміни інструменту карусельного типу на 12 позицій під затискач ISO-30 на сервоприводі.
Свердлильна група
Свердлильно-присадна група на 10 вертикальних шпинделів потужністю 1,7 кВт, 6000 об/хв та посадковим діаметром на 10 мм.
Жорстка рама
Високий рівень жорсткості конструкції досягається завдяки високоміцній сталі товщиною 12-20 мм, що впливає на вібростійкість, стійкість до навантажень і має високий рівень надійності та довговічності.
Вакуумний стіл
Вакуумний стіл із робочою зоною 3100*2150*100 мм на 6 вакуумних зон. Можлива робота в маятниковому режимі та з деталями малих форм.
Базуючі упори
Пневматичні підйомні упори, забезпечують точне позиціонування і полегшують роботу оператора.
П-подібний портал
Цілісна конструкція порталу П-подібної форми не має аналогів у своєму класі і забезпечує високу жорсткість конструкції.
Датчик вимірювання та калібрування інструменту
Датчик автоматичного вимірювання та калібрування інструменту робить точне вимірювання довжини інструменту, скорочує час налаштування верстата, чим значно полегшує роботу оператора.
Зіштовхувач заготовок з очищенням робочого столу
Зіштовхувач заготовок/Очищення робочого столу скорочує час обслуговування та виключає попадання стружки під заготівку, що суттєво впливає на якість обробки, полегшуючи роботу оператора. Одночасно проводить зіштовхування заготовок та очищення столу від стружки.
Обдув зони обробки
Ефективна система відведення стружки на 2 роздільних аспіраційних виходи - для фрезерного вузла і свердлильної групи, підвищує якість обробки та перешкоджає пошкодженню деталей. Ефективність аспірації доповнена інтелектуальною системою обдуву, яка встановлена безпосередньо на шпинделі. Система дає змогу спрямовувати повітряний потік у бік, протилежний поточній обробці, та тримати зону різу в чистоті, що покращує якість різу.
Вакуумна система
Вакуумна система Becker потужністю 11 кВт та продуктивністю 500 м3/година здійснює надійну фіксацію заготівки.
Кулько-гвинтова пара
КГП по осі Z - переміщення здійснюється за допомогою кулько-гвинтової пари PMI (Тайвань), що гарантує повну відсутність люфту, та згодом високу точність переміщення.
Зубчаста рейка та шестерня
Зубчаста рейка та шестерня KAI HE (Тайвань) зі шліфованими із загартованої сталі зубами забезпечують високу точність та плавність ходу за рахунок мінімального тертя та відсутності люфтів. Шестерня інтегрована у планетарний редуктор високої точності.
Напрямні кочення та каретки
Напрямні кочення та каретки PMI Group забезпечують плавність ходу за рахунок мінімального тертя, при цьому зберігаючи жорстке зчеплення та прецизійну точність.
Високоточні сервомотори
Сервомотори INVT підвищеної потужності 1,5 кВт та прецизійні планетарні редуктори SESAME Motor Тайвань забезпечують синхронне переміщення, високу точність та динаміку.
Високоякісні пневматичні компоненти
Високоякісні пневматичні компоненти, що випускаються SMC Corporation (Японія), застосовуються в найсучасніших розробках у сфері промислової автоматизації.
Система змащення
Автоматична двоконтурна система змащення по осях X-У та окремо по осі Z (ручне управління) здійснює змащення всіх необхідних вузлів та агрегатів.
Електрошафа
Електрошафа складається з електрокомпонентів провідних світових брендів, таких як Schneider Electric, частотних перетворювачів від відомої фірми INVT і відповідає стандартам ЄС.
Захоплення заготовок
ОПЦІОНАЛЬНО МЕХАНІЗМ ЗАХОПЛЕННЯ ЗАГОТОВОК! Дозволяє збільшити продуктивність на 20-30% за рахунок одночасного завантаження та вивантаження деталей, Використовується з додатковими столами завантаження та вивантаження.

Доставка
Доставка товару здійснюється оператором Нова Пошта або за допомогою самовивозу. Також можлива доставка іншою поштовою компанією за попередньою домовленістю з менеджером.
Термін виконання замовлення та доставки від 1 до 3 днів.
Сума доставки розраховується індивідуально поштовим оператором в залежності від вибраного вами товару, форми оплати та віддаленості вашого населеного пункту.
Оплата
Оплату можна здійснити онлайн на сайті через спеціальний сервіс, зв'язавшись з нашим менеджером за телефоном, зробивши оплату на карту Приватбанк, оплатити при отриманні при самовивозі, оплатити при отриманні на пошті, зробити безготівковий розрахунок для юридичних осіб.

Система управління: DELTA (Тайвань)
Розмір столу, мм: 3100x2150
Відстань від торця шпинделя до поверхні столу, мм: 72-252
Максимальна довжина інструменту (без висоти заготовки), мм: 100
Шпиндель: KDT, 12 кВт, 24000 об/хв., під затискач ISO-30
Свердлильна голова: 9 вертикальних шпинделів, 1,7 кВт, 6000 об/хв
Зміна інструменту: карусельна на сервоприводі на 12 місць
Швидкість переміщення X/Y/Z, м/хв: 80/80/30
Потужність сервоприводів по X/Y/Z, кВт: 2x1,5/1,5/1,5
Кількість вакуумних зон, шт: 6
Загальна споживана потужність, кВт: 31,1
Продуктивність вакуумних насосів, м3/год: 2x250
Робоча зона завантажувального столу, мм: 3050x2135x500
Потужність завантажувального столу, кВт: 3,75
Робоча зона приймального конвеєра, мм: 3210x2120
Потужність приймального конвеєра, кВт: 1,5
Максимальний діаметр інструменту: 140 мм